新入社員の日常を公開していきます。

１１月から組立ロールに配属になり、様々な仕事に取り組んでいます。
機械装置の組立はもちろん、部品の切削加工なども行っています。

装置の組立は、組み立て方だけではなく、

それぞれの部品の役割や構造なども含めて

丁寧に教えてもらえるので、たくさん勉強することができます！

先輩に教えてもらったら、今度は自分で図面や部品を確認したり

教えてもらったことを整理しながら
ひとつずつ丁寧に作業していきます。

やっているときに、教えてもらったこと以外で

悩むところが出てきたら、まずは自分で色々考えて

試してみてから、それでも分からなかったときには質問すると

自分の成長に繋がったかなと思えます✨

先輩方は作業の説明ももちろん、質問に対する答えも

すごく丁寧にしてくれるので、嬉しいし頼りになります☺

それから、初めての半自動溶接にもチャレンジさせてもらいました！

鋼材を図面寸法通りに配置して溶接する位置にも注意しながら、

仮付け溶接をして形状にしていきます。

溶接すること自体ももちろん難しいですが、

なにより溶接前の、直角出しなどがすごく難しくて

どこを基準にするかなど、様々なことを考えなければいけないのは、

溶接作業の難しさと、奥深さを感じました。

仮付けが出来たら・・・いよいよ本溶接！

トーチ角度を意識したり、一定の速度で溶接したりするのは

思っている以上になかなか難しく・・・

どうしても所々で速度が遅くなったり、トーチ角度が適切でなく

溶接したいところにすることが出来なかったりして大変でした

上手に溶接するのは難しいですが、一箇所ずつ自分なりに

工夫したりして、綺麗にしっかり溶接できるように頑張りました！

たくさん勉強・経験できるようにと、

先輩が様々な溶接方法を教えてくれたので
場所によっていろんな溶接方法を試してみたり

いっぱいチャレンジさせてもらいました！

どれも初めてなので最初から上手くできるはずはないのですが
失敗しまくりで・・・仕上がりが良くないのを見ると悔しかったです

 
ですが、丁寧に、且つ仕事が楽しめるように教えてくれるおかげで
「溶接楽しい！」と思えたので、もっと練習して上手くなりたいなと思いました

何ヶ所も溶接していく中で、たまに自分でも

「これは上手くできたかも！」と思えるような

溶接が出来たときは、すごく嬉しくてテンション上がっちゃいました

 
しかも、社内で多くの人がたくさん褒めてくれるので
自信が湧いてくると同時に「もっと上手くなって、また褒めてもらいたい！」という

思いが出てきて、より意欲的になったと思います！

 
ここまで、新しいことにチャレンジさせてもらうときに
苦手意識があまり芽生えないのは、しっかりと丁寧に教えてくれたり、

たくさん褒めてくれたりする周りのおかげなのだと

改めて思ったので、本当に感謝しかありません！✨

これからも色々なことを経験して

レベルアップしていきたいと思います！

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4月に入社してから始まった社内研修が10月で終了しました。

 
研修は、NC切削加工ロール（部署）と機械組立ロールの２部署を

１ヶ月ごとに交代しつつ、各ロールの仕事内容を知っていく形の研修でした。

最終月は加工ロールでの研修。

最初は力も足りてなかったりして、できないことが

多くありましたが今では少しずつできることが増えてきました！！

加工後の測定も、短時間でできるようになったと思います

重たい材料も連続して持てるようになりました！！

マシニングセンタも分からないことがまだ多いですが、

プログラムを呼び出したり、補正を入れたりすることもできるようになりました！

最初に比べてできることが増えているのを実感できて嬉しいです！！

それからタップ加工が簡単にできる新しい機器が導入されたので、早速使ってみました。

 
初めて使うものは緊張するけど、それよりワクワクのほうが大きいです✨

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そして約半年間の研修も終了し、いよいよ配属先を決めるとき…

どちらのロールも楽しかったので、たくさん悩んで考えた結果、

自分の希望で機械組立ロールに配属先が決まりました！

誰かに決められるのではなく、自分で決められるのは

本当に嬉しいし、良かったです

自分で決めたからこそ、より一層みんなの役に

立てられるように頑張ろうと思えるし、

なにより楽しんで仕事ができることに嬉しく思います！

組立ロールに配属させてもらったけど、せっかく研修期間中に

加工ロールも経験させてもらったので、加工と組立

どちらのロールで、少しでも役に立つような人に

なれるように、日々努力を重ねていきたいです。

まだまだ分からないことだらけだし、不安もたくさんあって緊張するけど

分からないことは聞きまくって、どんどん成長していきたいと思います！

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11/7～8にコンベックス岡山にて開催された
おかやまテクノロジー展2023に参加しました！

津山ステンレス・メタルクラスター会員企業での共同出展という形で

繋がりのある地元企業さんと一緒に出展させていただきました。

【OTEX１日目】

初日、開会前にオールステンレスゴム鉄砲（なんと製作費◯万円！）などを

体験していただいた方に渡せるように、飴やチョコレートなども

しっかり準備しました！

たくさんの方々が反射神経測定や、ゴム鉄砲などを体験してくれました！

体験後に渡した飴やチョコレートは、みなさん喜んでくれました

職人が製作したメタルアートも、実際に手にとって写真を撮っている方が

多くいらっしゃいました

緊張のせいか、あっと言う間にお昼になり・・・

そしてお待ちかねのランチ！

初日はタコライス！さらにデザートでソフトクリームも

午後からも、たくさんの方に体験していただきました！

母校の後輩や、お世話になった先生方も立ち寄ってくれて嬉しかったです

社会人になり少し成長した姿を見せることができて良かったです！

ランチで元気チャージしたので頑張れました！

また夕方には、出展されているお客様のブースにも訪問しました！

最初にマクライフさんのブースに訪問させていただき、お話を聞かせてもらうと

「マクテン」の安全性など、様々な強みを教えていただきました！

次に中原製作所さんでは、摩擦圧接によるローラー製造をしており

軽量化や剛性の向上などを実現させていることを教えていただきました！

そして金田コーポレーションさんでは、最先端技術である3Dレーザースキャナーによる

現地計測から据付工事までトータルサポートしていることを教えていただきました！

最先端技術であるファイバーレーザー加工機ではガス切断を要するような厚さの鉄にも

対応できることも分かりました！

どの企業の方も、それぞれ強みがあって強い信念があることを

改めて感じることができました。

そして終始優しく丁寧に対応してくださり本当に嬉しかったです

訪問させていただいた先で名刺交換をさせてもらい、お話を聞かせてもらうのは

緊張しましたが、とても楽しかったです！！

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【OTEX２日目】

開会前には一緒に出展している津山ステンレス・メタルクラスター会員企業の

みなさんと記念写真！

メタルアート作品であるライフルを持って決めポーズです✨

反射神経測定装置の体験は、2日目も大人気！
4.5cmの記録を出した方もいて驚きました

そして母校の同級生も体験しに来てくれました

久しぶりに、今度は社会人同士として会えて嬉しかったです！

またまたお待ちかねのランチ！！

2日目はチーズのお好み焼きとタン串

そしてデザートには、たい焼き！

生地はモチモチで、味はぜんざいみたいで美味しかったです🤤

連日しっかりデザートまで食べちゃいました…

いっぱい美味しいものを食べられて最高でした！！

ダイエットは明日から！！

連日たくさんの方々に見に来てもらえて、とても嬉しかったです！

メタルアートを手にとって写真を撮ったり、

反射神経測定やオールステンレスゴム鉄砲なども体験してくれたり

楽しんでもらえて良かったです！

私も反射神経測定やってみましたが20.5ｃｍでした…

標準より低い方でショック🥺

たくさんの色々な方とお話することもできて楽しかったです！

最初は緊張していましたが、やっていくうちに少しずつ慣れてきて

自然体でいられて良かったです☺

名刺交換も今まで数回しかしたことがなかったので、失礼のないように

できるか不安でしたが、ちゃんと上手くできて安心しました！

「ハキハキ話していて、笑顔で対応できている」と、褒めてくださった方もいて

本当に嬉しかったです！！すごく励みになります

お会いした殆どの方々が、アイダメカシステムのSNS等で

私のことを知ってくださっていて、少し照れくさかったですが

嬉しかったです✨

中には可愛いと褒めてくださる方もいて、調子に乗ってしまいました

テンション爆上がり！！

初展示会は楽しく、そして学びになりました！
少しでも自分の成長を感じられる２日間でした！

両日、参加させてもらえてよかったです！

この経験を活かしてこれからもたくさんのことにチャレンジして

成長していきたいと思います！！

新入社員の日常を公開していきます。

こんにちは！新入社員のYです。

今回の装置は、8月の組立ロールの研修の時から

製作が始まって、自分の手で部品ひとつずつの加工から

組み立てをして、精度調整や自動運転確認や能力確認をして

お客様へ据付まで一連のことをしました。

最後まで携われることになって嬉しいです

お客様の工場内で組み立てていく時は

社内でするいつもと同じ作業でも、一つ一つの作業を

緊張しながらも丁寧に行うことを意識しています！

ボルトの締め具合も、だいぶ力加減が分かってきて

前回の組立研修の時よりも成長を感じます

部品を取り外したりするのにも

ただ単にボルトを緩めればいいのではなく

どの順番でどのように緩めていくべきかを

考えながらしないといけないので難しいです

なので1つの作業に対して様々な視点から

考えられるようになりたいです

まだまだ分からないことだらけで、不安もたくさんありますが

これからも楽しみながら一生懸命に頑張っていきます！！

新入社員の日常を公開していきます。

 
今はまだ研修期間として、社内の各ロール（役割）を

順番に担当していろんな経験をしています。

今月は組立ロールで研修しました！

機械装置を組み立てするのは、専門的な用語や知識の

理解が必要ですが、今は少しずつ覚えながら取り組んでいます。

 
そんな「機械組立」に取り組んだ感想を少しお伝えします

 
機械装置の組立をしていく中で、重要な部品の取付。

入社当時は力の掛け方もよく分からず、

頑張ってもしっかり締めれなかったのですが

最近はボルトを締めたりする力が強くなってきました！

繰り返しやってみると、コツが解ってきて

ちゃんとできるようになりました！

でも、取付ける部品やボルトサイズによって力加減を考えないと

いけないので、そこをもっと考えて出来るように頑張りたいです。

 
またアンカードリルの穴あけも、使用するドリルが大きいのもあって、

力の入りやすい姿勢をとるのが難しく…

 
こちらはまだまだ勉強中です

そして工作機械や精密機械を組立するにあたって

重要なピックテスターを使った精度出しも、

やり方を先輩スタッフに丁寧に教えてもらったおかげで

だいぶ出来るようになりました

まだまだ勉強させてもらうことが多いですが、

一生懸命に頑張っていきます

NC工作機械を使った金属の切削加工にも

少しずつ慣れてきました！

最初は難しかったことも、日々勉強していくことで

いろいろと出来ることが増えてきています

難しかった、加工段取りも

教えてもらって分かるようになったり

できる範囲が広がってきました。

入社したての頃は、材料の取付も力が入らず

確実に取付できなかったのですが、今では

「しっかり取付できるようになったね！」

と先輩スタッフから言ってもらえるようになりました✨

力も自然と強くなってきたみたいです！

でもNCプログラムの作成は

まだまだ難しくて・・・

これからも先輩スタッフにしっかり聴いて

教えてもらいつつ覚えていけるように頑張ります！

アイダメカシステムは自動化機械装置を

設計から製造までしていて、

社内で組立調整・試運転などをした後に

お客様の工場へ据付・復元に行きます。

今回、出荷した装置の据付に参加しています

お客様の工場内ですので、慣れてきた

アイダメカシステム工場内とはまた違って

同じ作業でも気を使います！

装置の荷降ろしや復元作業を行ったりと

初めてのことも多いですが頑張っています。

そんな中、機械を水平に設置するために

トランシットを使って高さ測定をしました！

水平の合わせ方や操作の方法を教えてもらい

装置の各部分の高さを測定と調整をしました。

正確に合わせることができたので

これから装置の動作確認と精度調整を

先輩スタッフと一緒に頑張っていこうと思います

アイダメカシステムでは、自動化機械装置を

設計から製造までしています。

その機械装置に使われる金属部品も

いくつか社内で加工・製作します。

自分でも部品を作ることに関わっていて、

少しずつフライス盤での切削加工や

 
ドリルでの穴あけ加工も身につけています！

覚えることがたくさんあって大変ですが

先輩スタッフに教えてもらいながら、ひとつずつ学んでいます

ポリテクセンター岡山（ https://www3.jeed.go.jp/okayama/poly/ ）の

「旋盤加工技術 ３つ爪編」研修に参加しました。

３日間、先輩スタッフと一緒に２人で参加

汎用旋盤についての座学から始まり、

実際の旋盤を使っての操作方法や工具の取付方など

いろいろと講師の方から教えていただきました。

最初は怖かったり、難しいことも多かったけど、

自分の手で旋盤を操作して、金属が削れるように

なったのは、すごく楽しかったです

狙った寸法通りにならず、苦戦したりしたけど

難しさも、楽しさも、両方分かって良かったです！

新入社員の日常を公開していきます。

 
NC工作機械での切削加工を学んでいます！

加工の治具や工具の段取りは、いろいろ種類が

あるので難しいですが取付・調整など

順番を覚えれるよう頑張っています

でも製品の取り外しなどもあるので

力をたくさん使うのは大変です

NCの操作も難しいですが、操作の手順も

覚えて金属加工ができるようになってきました

工具の種類やNCプログラムについても、これから

勉強していきたいと思います✌️